空壓機維護保養的日常操作規程

1、啟動前檢查與準備

       1.1 檢查設備是否已清潔，并更換相應標識牌。

       1.2 檢查電源線及接地線，測試主電壓是否正常，三相間電源是否平衡。

       1.3 檢查潤滑油是否受污染或有污垢；油位是否在規定刻度（紅線）的范圍內。

       1.4 檢查排氣管路是否通暢，避免開機后空氣壓力迅速提高造成憋壓。

2、空壓機啟動與停機及運轉時的檢查

       2.1  啟動螺桿空壓機之前，首先按冷凍干燥機控制面板上的RUN啟動按鍵，確認冷凍干燥機運行正常后；再開啟吸附式干燥機，然后開啟空壓機。

3、自動運行

       3.1?開機與停機：按下“開”鍵啟動按紐，進氣閥關閉，壓縮機開始空負荷運行一段時間后，進氣閥打開，開始負載運行供氣。當壓力達到設定值時，進氣閥關閉，壓縮機空載運行。按“關”鍵，約20秒后電機停止運轉。顯示屏顯示停車倒計時間，120秒鐘后按“開”鍵按鈕才能重新啟動空壓機。

4、注意事項

       4.1 空壓機運行中應隨時檢查機體排氣溫度是否保持在75～95℃之間。

       4.2 空氣壓縮系統運行時，必須經常巡檢各部有無異常響聲；溫度、壓力是否正常。

       4.3 檢查冷凍干燥機自動排水器是否有水排出。

       4.4 運行中應隨時觀察儀表及指示燈是否正常，同時注意各預警指示燈是否有異常指示。

       4.5 若發現有異常聲音、異常振動或漏油等現象，應立即按“緊急停止”鈕停機檢查。

       4.6 運轉中管路及容器內均有壓力，不可松開管路或塞頭以及打開不必要的閥門。

       4.7 在長期運轉中若發現從觀油鏡中觀察不到油位，應立即停機。停機十分鐘后觀察油位，不足應及時補充潤滑油。

       4.8 加注潤滑油時嚴禁混用不同牌號的潤滑油，混用不同牌號或指定的潤滑油，將造成機頭卡死的嚴重后果。

       4.9 補充潤滑油時，應確定系統內已無壓力時方可打開加油口蓋。

       4.10 空壓系統運行中每12小時檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等項目。

       4.11 非緊急情況下，嚴禁使用“緊急停止”按鈕停機，按下“緊急停止”按鈕，要切斷電源查明原因處理后，方可送電運行。

5、維護保養及檢修

       5.1 每天須對貯罐、主管路過濾器（C）、微油霧過濾器（T）、超高效微油霧過濾器（A）中的油水及沉淀物排放一次。(系統全自動運行，檢查是否有排放堵死的情況)

       5.2 油過濾器：首次磨合期的更換時間為500小時，以后每3000小時更換一次。

       5.3 防塵網的清潔：每星期清潔2～3次，使用自來水輕輕沖洗即可，清潔后自然晾干。

       5.4 空氣過濾器濾芯：每500～1000小時清潔一次，使用純凈的壓縮空氣由里向外吹掃，經過2-4次清潔后，更換新的濾芯。但環境灰塵、設備安裝、防塵網的清潔、箱體板的開啟都將影響空氣過濾器的壽命。

       5.5 油分離器濾心：濾芯的壽命為3000小時，到期必須定期更換。但空氣過濾器濾芯與防塵網的清潔、油過濾器、潤滑油的狀態與其壽命有很大的關系。

       5.6 油細分離器回油過濾器：每1000～1500小時清潔一次，檢查節流小孔，根據需要清潔。使用安全溶劑清洗濾網及其外殼，然后吹干。

       5.7 主管路過濾器（C）、微油霧過濾器（T）、超高效微油霧過濾器（A）工作8000小時后，須立即更換濾芯。

       5.8.1 自動排水器每月卸下清洗一次。

       5.8.2 每星期用毛刷或噴槍清掃散熱網一次。

       5.9 用噴槍噴氣清理壓空系統中的配電箱及線路板。

       5.10 每4000～12000小時更換一次空氣壓縮機電機皮帶，每次應全部更換；新機在首次運行30～40小時后須檢查皮帶的松緊度。若有松動須立即進行調整。以后每1500小時檢查或調整一次。

       5.11 空氣壓縮機在首次運行500小時，要全部更換潤滑油，重新加入超級冷卻液；以后每3000小時更換一次。

       5.12 空氣壓縮機電機在運行2500小時左右，需補充或更換電機軸承潤滑油脂。電機在運行過程中發現軸承異?；驖櫥冑|，應立即更換軸承和潤滑油脂

6、清潔

       6.1 清潔對象：空壓機表面

       6.2 清潔頻次：每周一次、檢修后清洗

       6.3 清潔工具：水桶、深色抹布。

       6.4 清潔劑：飲用水

       6.5 清潔方法：用水桶盛裝飲用水至空壓機旁，用深色抹布蘸取飲用水擦拭設備外面，重復操作一次，至表面目視無污物。

       6.6 清潔效果評價：清潔后的空壓機無可見污跡。

       6.7 清潔工具的清潔及存放：按《一般生產區清潔工具清潔標準操作規程》對清潔工具進行清洗，清潔后存放于指定位置。

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